Высокая конкуренция со стороны азиатских стран заставляет российских и европейских производителей швейной продукции искать новые пути снижения себестоимости продукции. Сегодня они делают ставку на внедрение информационных технологий и активно инвестируют в современное оборудование. Давайте посмотрим, какие варианты модернизации выбирают представители отечественной швейной промышленности.
Использование корпоративных информационных систем (КИС)
Информационные системы решают сразу несколько задач:
- Повышение внутренней управляемости предприятием за счет четкого построения всех бизнес-процессов
- Своевременное отслеживание новинок всеми отделами, входящими в производственную цепочку.
- Контроль производства в режиме 24/7 и своевременное устранение проблем
- Быстрая подготовка к изменению ассортимента без длительных согласований за счет налаженной коммуникации между подразделениями.
- Усовершенствование логистических процессов.
В результате использование КИС приводит к повышению продаж, снижению издержек, оптимизации складских запасов. Налаживается оперативная обратная связь с поставщиками и клиентами. Увеличивается скорость исполнения заказов по пошиву изделий. Качество взаимодействия с контрагентами улучшается, а значит, растет и прибыль.
3D-моделирование швейных изделий
Уже многие предприятия перешли на трехмерное моделирование одежды с помощью компьютерных программ. Они в разы увеличивают скорость выполнения заказов и снижают себестоимость швейной продукции до 30%. Теперь не нужно шить несколько образцов изделия, чтобы увидеть все его недостатки и найти оптимальные пропорции. Специальные программы для швейного оборудования фотообмера предоставляют возможность бесконтактного снятия мерок.
Программы 3D-моделирования умеют:
- создавать объемные изображения моделей одежды
- подбирать цветовые решения и силуэтные линии
- менять материалы с учетом свойств ткани
- рассчитывать припуски на свободное облегание
- показывать распределение напряжений в изделии
- выполнять раскладку лекал
В результате конструктор может быстро изменять конструкцию и используемые материалы. Пробные отшивы становятся ненужными. Маркетолог раньше передаст информацию о запускаемой в производство модели продавцам. Руководитель производства контролирует процесс создания нового дизайна и заранее планирует запуск новой продукции.
Оснащение цехов оборудованием с высокой степенью автоматизации
Участие человека в производстве швейных изделий постепенно сходит на нет. Ручной труд практически полностью заменен швейными, вязальными и вышивальными автоматами. Для управления сразу несколькими машинами достаточно всего одного оператора, тогда как раньше на выполнение аналогичной работы требовались десятки мастериц.
Объединение швейных машин с обычными компьютерами упрощает процесс загрузки программ и позволяет легко выполнять сложные процессы даже человеку, который не обладает навыками швеи. Производитель может набрать персонал без профильного образования и обучить его непосредственно на производстве, что снимает множество кадровых вопросов. Аналогичный прогресс произошел и в изготовлении вязальных машин.
Для каждой швейной операции есть свой автомат: для обметывания швов, пришивания пуговиц, создания петель и других. Машина, в отличие от человека, способна работать практически круглосуточно с производительностью, которую показывают 3-5 специалистов. Причем результат получается более точным и аккуратным.
Автоматизация производства уменьшает затраты, повышает объемы и качество выпускаемой продукции за счет исключения «человеческого фактора».